Ahaa, teil CNC keskus! Ja te kasutate seda millekski muuks kui
mõnes firmas? TORE!

CNC Freesid

no siis:

CNC-töötlemiskeskuste freesid jagunevad kuju ja materjali
järele:

Kuju järele:

  • sirged
  • profiilsed

Valmistustüübi järele:

  • ettejoodetud HW (kõvasulam)-hammastega – varsti juba minevik….juba
    ongi minevik!
  • tervik-HW freesid (ainult spiraal-freesid)
  • vahetatavate HW-nugadega – nii sirgetele servadele kui profiili töötluseks
  • DP (teemant) hammastega

Allpool ainult väike tutvustus eri freesi tüüpidest (variante on tuhandeid….) – täpsemalt uuri
meilt, selleks lepi vaid aeg ette kokku!

Kinnitus-süsteemid kõigepealt:

ISO-koonusega tsang-padrun kinnitus(uutel pingtel kasutakse nüüd juba rohkem HSK)  
Täpsem ja tugevam – HSK 63F  

Sisemutriga ZETA kõrgtäpne padruni-süsteem: HSK63F+OZ25.

Vaata täpsemalt allpool…

 
Kõrgtäpseim kinnitus – TRIBOS – ehk hetke parim kinnitus tavakinnituseks. Nt teemant-instrumendid on “kohustuslik” kinnitada vaid TRIBOS-ega!
Ja kui on vaja asetada samasse hoidjasse väiksema sabaga lõikeriist,– on lahendus olemas vahehülsi näol

Täpsuselt teine, kuid kasutuselt kõige tugevam ja lihtsam – SINOEriti hea kinnitamaks teemant-instrumente ja raskeid profiilnoapäid. Vaata täpsemalt allpool…

 

Nii TRIBOS, SINO kui ka HÜDRO kinnituse korral on väiksemate sabadega lõikeriistade kinnitamiseks vajalik kõrgtäpne vahehüls, nende mõõtude valik on suur.

 
WEEKE puurikeskuses BHX on tihtipeale vaja instrumendid tuua töödeldavale detailile lähemale – selleks on pakkuda pikendused, sisemutriga OZ16  
Väga tihti on vaja kinnitada avaga instrumente – siis on hädavajalik kasutada võlliga kinnituskoonust.Kas siis SK30 koonusega, või HSK 63F

Ja loomulikult on vaja kinnituskoonusele vastavaid vedrupadruneid,
suurused 2..20 ja 2..25 mm jne
JA NEID PADRUNEID ON VAJA VAHETADA VÄLJA IGAL AASTAL!
 
Ja kui on vaja eraldi lisaagregaate teie olemasolevale CNC-freespingile, siis palun!
Firma ATEMAG pakub laia valikut kõigile põhilistele pinkidele:
BIESSE
IMA
MASTERWOOD
MORBIDELLI
WEEKE

 

 

Ning veel üks hädavajalik detail – korralikud kruustangid tsangide kinnipigistamiseks!
Ja veelgi parem, kui need on koos mõõtesedmega (alumisel pildil)
Versioone on mitmeid, igale oma, küsi lisa!
Vaid korralikus kruustangis saad tsangid kinni pingutada normide kohaselt – 140..200 Nm 

Pakume ka ainult mõõteseadet, et saaksite sisestada õiged lõikeinstrumendi andmed CNC programmi:

Ja veel üks absoluutselt tarvilik abivahend –
MOMENTVÕTI mutrite kinnitõmbamiseks,
sest ilma selleta teil pole mingit infot, kui lahti need tsangid tegelikult on. Ja lahti nad pahatihti on.

 

Sirgeid freese kasutatakse põhiliselt detailide lahti ja mõõtufreesimiseks:

Lahtifreesimiseks sobivad täisHW-spiraal otsfreesid

…(kõvad puiduliigid ja ristvineer)Eraldi teema on spiraalfreeside katmine erinevate metallide segudega, tõstmaks kordi tööiga. Vaata seda >Ja SEE TÕESTI TOIMIB!


… või “hambulised” HW-hammastega:(kõvad ja pehmed puiduliigid)

Samalaadseid, vahetatavate hammastega on olemas ka TEEMANT-hammastega tüübina.
Lihtne on asendada üht purunenud hammast või ka kõiki teravate vastu!

 

Mõõtufreesimisel tuleb kasutada täpsemaid tööriistu:
… väga hea pinnakvaliteedi saavutamiseks tervik-HW spiraalfreesevõi…
 
..suurte etteandekiiruste (üle 15 m/min) korral suure
diameetriga spiraalfreeseKinnitus kas tsangi või veelgi parem –
otse HSK koonusega
 spiraal 15x15

 

Plaatmaterjalide töötlemne on mõistlik teha teemant
(DP) freesidega … ühekordse ja odavaga või…
 
..tõelise “tööhobusega” – lubatud
etteande kiirused 15..30 m/min
 
LEUCO insenerid töötasid välja TEEMANT-FREESI
kõvadele puiduliikidele, mis siiani oli “võimatu üleasanne”.
Tööriist on 2011 aastal patenteeritud Leuco poolt.Nimeks pandi sellistele tugevalt kallutatud hammastega freesidele – P-SYSTEMSee on nüüdseks väga levinud ja kiidetud tööriist tõeliste proffide juures!
 

 

Profiilmaterjalide töötlemiseks on freeside valik lai: lähtekohtadeks on seejuures töödeldav materjal, töötlemise kiirused ning toodete partiide suurused.

MDF-detailide väike-seeriate ja puit-detailide suur-seeriate korral on mõistlik kasutada universaalseid noapäid vahetatavate HW-nugade ja tugiplaatidega:

Antud noapead on konstruktsioonilt kahte tüüpi:

a) universaalpead, kus profiil-noad teotuvad tugiplaatidele – seega sama peaga võib toota mitmeid erinevaid profiile:

b) pead, kus HW-nuga kinnitatakse otse eelprofileeritud noapeasse:

Tüüpi a) on otstarbekas kasutada väikeseeriate tootmiseks ning
tüüpi b) suurseeriate valmistamiseks.

Suur-seeria MDF-plaadist toodete puhul aga peaks eelistama teemant-hammastega
profiil-freese:

c) eraldi maailm on AKNA-Keskuste pead, kus iga tööriist projekteeritakse “rätsepatööna”

Sisemutriga ZETA tsangkinnitus.

Traditsioonilise tsangsüsteemi on nende puuduste (ebapiisav täpsus ja liigne raskus) tõttu tulnud välja vahetama uus sisemutriga ja lühikese Z-telje mõõduga padrunkinnituse süsteem:

Selle eelised:

– lühike Z-telje asetus – võimalik kasutada suuremaid võimsusi
freesimisel, jõuõlg on väikesm

– võimalik kasutada pöörlemiskiiruse 30.000 p/min korral

– kinnitustäpsus on 0,005 mm (tavatsangi korral 0,02 mm)

TRIBOS – täpseim kinnitus.

Kui soovite parimat tulemust oma lõikeriistadelt või hoolite oma CNC-masina spindlitest või kasutate pöörlemiskiirusi 30..40 000 p/min, peaksite kasutama uue põlvkonna tsangideta kinnitust
– TRIBOS-süsteemi:

Milles saladus? Asi on tegelikult väga lihtne – lahtises olekus:

Hoidja asetatakse hüdropressi:

Ja avaldatakse survet 300..350 bar:

Nüüd on hea asetada tööriista saba ümmargusse hoidjasse:

Milles erinevus tava = tsang-vedrupadrun kinnitusest?

Kinnitustäpsus on suurusjärgu võrra erinev:

  • tsangkinnituse korral on kinnitustäpsus 0,02 mm
  • TRIBOS’e korral 0,003 mm

See tähendab, et vibratsioon on tunduvalt väiksem ja radiaaljõud
mootori spindlile on ca 3..7 kg 40..50 kg asemel – sellest tingituna on:

  • võimalik on kasutada etteande kiirusi 20..25 m/min;
  • lõikekvaliteet paraneb tunduvalt;
  • lõikeinstrumendi tööiga suureneb kuni 5 korda;
  • spindli laagrite vahetus lükkub edasi väga pikaks ajaks.

SINO – teine täpsuselt, kuid parim väändemomendi ülekandja!

SINO idee on pärit hüdrokinnitusest > kinnitussurve on ühtlane ümber kogu instrumendi saba. SINO puhul on surve ülekandjaks plastik-muhv, sumuti on SINO parim vibratsioonide leevendaja

Kinnitamine toimub kaasasoleva erivõtmega lihtsalt pöörates

Milles erinevus tava = tsang-vedrupadrun kinnitusest?

Kinnitustäpsus on suurusjärgu võrra erinev:

– tsangkinnituse korral on kinnitustäpsus 0,02 mm

– SINO korral 0,005 mm

Ülejaanut juba tead…..

Tekkis huvi? Helista Jürile või parem veel – saada e-post.